第67章 六十七

六十七

这次合作之后，两人在工作上的默契越来越深。

无论是制定教学方案，还是推进科研项目，他们总能快速理解对方的想法，补全彼此的疏漏。

邓鑫元发现，苏晚不仅专业能力强，还有着超乎常人的细心和韧性；苏晚也觉得，邓鑫元不仅有担当，还总能在她遇到困难时给予恰到好处的帮助。

就像那台修复好的立式加工中心，经过一次

“磨合”

，他们的合作也变得平稳而高效，为后来机械系的教学改革和校企合作，打下了坚实的基础。

第一次机床维修合作后，邓鑫元和苏晚的名字在机械工程与制造系渐渐成了

“搭档”

的代名词。

从教学改革到科研攻坚，从校企合作到学生培养，两人像两块精准咬合的齿轮，在推动系部发展的道路上，留下了一串扎实的合作足迹。

邓鑫元一直想解决

“理论与实操脱节”

的教学痛点，第一次合作后，他找到苏晚：“咱们能不能把企业的真实生产案例，改编成课堂教学模块？让学生在教室里就能‘摸’到工厂的机床。”

苏晚当即点头，两人很快敲定了

“案例式教学”

的改革方向。

为了收集案例，他们利用周末跑遍了重庆周边的十多家机械厂。

在红星机械厂的齿轮车间，苏晚蹲在机床旁，用手机拍下齿轮加工的每一个工序，从粗车、精车到滚齿、磨齿，连师傅调整刀具角度的细节都不放过；邓鑫元则和车间主任沟通，索要了近三年的生产故障记录，筛选出

“齿轮齿面磨损”

“孔径超差”

等典型问题，作为教学案例的核心。

回到学校后，两人熬了半个月，把收集到的资料改编成《机械制造基础案例集》。

苏晚负责将生产流程转化为三维动画，用软件模拟机床运转时的内部结构，让学生清晰看到

“为什么刀具角度偏差会导致零件报废”

；邓鑫元则设计案例讨论环节，把学生分成小组，模拟

“工厂技术团队”

，针对故障案例提出解决方案。

第一次试用新教案时，苏晚在课堂上播放了齿轮加工的动画，邓鑫元则扮演

“厂长”

，抛出问题：“现在这批齿轮加工合格率只有

80%，你们作为技术组，该怎么调整工艺？”

学生们瞬间被带入情境，有的查图纸，有的算参数，讨论声此起彼伏。

课后，有学生说：“以前觉得课本上的‘工艺优化’是空话，现在才知道，原来每个参数背后都连着工厂的生产效率。”

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