第29章 二期扩大试生产报告12 02

上班时分，把溶剂回收的数据又整理了一次，特别是针对共沸出来的甲苯与乙醇，甲苯与甲醇两组溶剂，设想了一个分离方法，即加水后可分层得到甲苯，水层再上塔精馏得到甲醇与乙醇，再分类进入塔精馏或膜脱水。

数据调整后发给双子集团的朱总与宁波信远的向工，然后，计划一周以后再看他们设计结果。

得好好整一整二期工可报告中的试生产报告了。

上周工可报告中的小试部分经过两轮修改，第三轮时还是查出些毛病，说是方程式中的一些副反应没写出来，后处理的溶剂之类没加到方程式中。

另外就是放的小试照片不全，如蒸馏设备只拍到玻璃瓶，没拍到蒸馏管，不直观之类。

讨论时同事们一起笑了笑，化工合成小试不就是些瓶瓶罐罐吗？特殊设备还值得一拍，常规设备哪个企业或研究所都是标配，还怕我们造假，以照片为依据似没多大意义。

经左工审核后，这事算是过了，今天的视频会议内容主要是讨论扩大生产的报告。

大试报告意见：左工把专家意见反馈给我们，罗列了一下，主要是以下几个方面，一是物料平衡中，进出物料虽然平衡，但对于废气这一块数据来源有疑问，问我们是如何统计与计算出来的。

气体出来后就冒到废气渠道上了，即使是正常生产中，直接统计也不可能，只能采取减量法，把投入的物料减去所有出口的液体与固体重量，得出其中的值，这是工厂常见的方法，似也没有问题啊。

可专家的意见中，要我们分出蒸溶剂时出了多少废气，离心时出了多少废气，各个废气的组成有无检测数据。

同时有多少氮气等不凝性气体进入系统中也没说明。

生产中这没法细分啊，氮气是保护性气体，我们只监测氧气体浓度，达到安全标准就离心，这问得也有点偏门了吧？无可奈何下，根据氮气流量给补了个数据。

废气成分只得作罢。

接着是物料平衡，说给出的固废与废水中数据有误，废水里的盐含量与饱和溶解度不平衡。

固废数量偏大，与理论计算有偏差。

有点晕，废水里的含固量我们全部是实测值，浓废的最后出处就是减压浓缩成固废然后作危废排掉，一切符合实际，固废数量偏大是因为里面还含有一定量的水分与高沸溶剂。

在文档中，我们针对这个进行了一些说明，但废水处理中，只要不产生危险，我们是多道废水一起浓缩的，要一道道的说明，就无能为力了。

专家的另一个意见是要我们对固废里的成分进行分析与说明。

这个怎么做？元素污染我们已经根据理论计算说明了，有机物在固废里的含量有个d数据了，又不是产品，我们还能分出一种种的化学结构来？

与专家交流，得到的回复是，万一里面有可能引起爆炸的成分，你们怎么控制？

怎么控制?我们每个危险工艺都进行了反应热风险评估了啊。

专家道：“反应热风险评估是一个个产品做的，现在多道废水混和在一起了，谁知道它们之间会不会反应？”

这个我就说不清了，只有答应在产业化设计时会考虑这个问题，一道道浓废尽可能地分开浓缩。

紧接着，专家的意见集中在大试的安全保障上，问我们有没有对于各个危险工艺是否实行了sis联锁保护？重点监控氯化反应釜搅拌速率有没有检测，反应釜与映射渠道是否设置了爆破片。

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