第57章 化学工程师（第2页）

第二天一早，林夏刚到办公室，就接到了项目经理张总的电话：“林夏，昨天的事情我听说了，处理得很及时。

不过总部那边很关注，要求我们尽快拿出彻底的解决方案，确保试生产顺利推进。

另外，下周集团董事长要过来视察项目，你负责准备工艺汇报材料。”

“好的张总，我会尽快落实。”

林夏挂掉电话，立刻召集原料供应部、质检部和设备部的负责人开会。

会上，各部门就原料预处理工艺优化、换热器定期清理方案和设备监测预警机制等问题达成了共识，确定了具体的执行时间表。

接下来的几天，试生产逐渐步入正轨，产品收率稳定在85%以上，纯度达到99.2%，各项指标均优于行业标准。

林夏也加班加点完成了工艺汇报材料，详细介绍了项目的技术亮点、工艺路线和市场前景。

然而，就在董事长视察的前一天，新的问题出现了。

质检部提交的产品检测报告显示，产品中的微量氯离子含量超标，虽然超出的幅度不大，但不符合高端客户的要求。

“怎么会氯离子超标？”

林夏拿着检测报告，脸色凝重。

原料和催化剂中都不含有氯元素，反应过程也没有使用含氯试剂，氯离子的来源成了谜。

“我们已经重新检测了三次，结果都是一样的。”

质检部经理李姐说道，“怀疑是反应釜或管道的材质问题，可能有微量腐蚀导致氯离子析出。”

林夏立刻联系设备部，对反应釜和管道的材质进行核查。

结果显示，反应釜内壁的钛合金涂层有局部磨损，露出了底层的碳钢，碳钢在高温高压的反应环境中被腐蚀，析出了氯离子。

“这可怎么办？更换反应釜至少需要一个月，董事长明天就要来了，而且客户那边也在催样品。”

老周急得团团转。

林夏陷入了沉思。

更换反应釜显然不现实，只能想办法临时解决。

她突然想到，中试阶段曾使用过一种钝化剂，可以在金属表面形成一层保护膜，抑制腐蚀。

“李姐，我们有没有合适的钝化剂？”

“有是有，但之前没在工业化生产中使用过，不知道会不会影响产品质量。”

李姐有些犹豫。

“事到如今，只能冒险试试了。”

林夏果断决定，“立刻准备钝化剂，按照中试的比例稀释后加入反应釜，同时加快产品纯化工艺，确保氯离子含量达标。”

钝化剂加入后，林夏全程守在实验室，每隔一小时就取样检测一次。

幸运的是，钝化效果非常好，氯离子含量逐渐下降，最终稳定在合格范围内。

产品纯化工艺也顺利完成，最终的样品完全符合高端客户的要求。

董事长视察当天，林夏详细汇报了项目的工艺技术和试生产情况，重点介绍了应对突发状况的解决方案。

董事长对项目的进展表示满意，尤其赞赏林夏的应急处理能力和专业素养：“小林，这个项目你做得很好，遇到问题不慌不乱，敢于担当，体现了我们化工工程师的专业精神。

希望你继续努力，确保项目早日正式投产。”

得到董事长的肯定，林夏备受鼓舞。

但她知道，这只是项目推进中的一个小插曲，真正的挑战还在后面。

项目正式投产后，市场反应热烈，产品供不应求。

但没过多久，客户就反馈了一个新问题：产品在储存过程中出现了轻微发黄的现象，虽然不影响使用性能，但影响了产品的外观，部分高端客户提出了退货要求。

“产品发黄通常是因为氧化变质，我们已经添加了抗氧剂，怎么还会出现这种情况？”

林夏召开紧急会议，分析问题原因。

“会不会是抗氧剂的用量不够，或者抗氧剂与产品的相容性不好？”

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