第712章 新炉安装遇波折密封难题巧化解

新熔炉基础浇筑完成的喜悦劲儿还没过去，真正的硬骨头就摆在了面前——炉体安装进入了最关键的密封阶段。

问题出在那个直径近两米、连接炉体和烟道系统的巨大圆形法兰接口上。

“又漏了！”

何强指着法兰接口下方刚刚渗出的、在高温下迅速凝结的黑色釉状物，声音带着火气，“这是第三遍抹密封膏了！

这鬼地方，温度一上来就缩，压力一大就渗！

照这样，别说炼高精度合金钢，就是炼锅底也得炼出一炉渣来！”

负责安装的老师傅们围在炉边，眉头拧成了疙瘩。

他们试了能找到的所有密封材料：从传统的厚铅板垫圈，到从旧设备上拆下来的石棉橡胶板，甚至尝试了用多层帆布浸渍桐油无一例外，在模拟高温测试中，要么硬化开裂，要么软化流淌，就是封不住那该死的高温高压烟气。

“这法兰面加工精度不够。”

一位老师傅用塞尺量着法兰接合面的间隙，摇头叹气，“运输路上可能有轻微变形，或者当初加工时就没达到要求。

你看这里，局部间隙超过零点五毫米了。

咱们手头的柔性密封材料，扛不住这种不均匀的挤压和近千度的高温。”

现场气氛有些凝重。

新炉巍峨的躯体已经耸立，各种管线正在敷设，可这“咽喉要道”

堵不上，一切都是白搭。

工期紧迫，每一分钟的延误都让人心焦。

“就没有更耐操的材料了吗？”

何强急得直转圈，“咱们自己能不能烧点啥特殊的陶瓷垫？”

谢明轩一直在旁边默默观察渗漏点的形态和残留物。

他扶了扶眼镜，缓声道：“何工，老师傅，传统的现成密封材料确实到极限了。

但也许我们可以自己‘配’一种。”

“自己配？”

众人都看向他。

“嗯。”

谢明轩走到一旁的工作台，拿起一块之前试验失败、已经硬化开裂的铅基密封膏，又捡起一点从炉衬上刮下来的耐火黏土样品。

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