第177章 新的阶段（第5页）

，另一翼则是“实木框架制备区”

和“曲木压制定型区”

。

加工完成的各类构件，最终汇集到“u”

型顶部的“总装与精加工车间”

，完成组装、打磨、涂装等最后工序，然后进入紧邻的“成品检验与包装区”

，最终入库待发。

人员流动路线与物料流严格区分，设有专门的员工通道和休息区，避免交叉干扰。

图纸上，每一个区域都清晰标注了主要设备类型，如大型烘干窑、裁板锯、铣床、多轴榫卯机、喷涂线等，林墨用了这个时代可能实现或接近的最高标准进行描述、预估的人员配置以及关键的质量控制节点如“含水率检测点”

、“尺寸首检台”

、“榫卯配合度抽查位”

、“漆膜厚度检验处”

。

产品生产流程被分解为清晰的模块，并用箭头在图纸上标示出来，如同一条条川流不息的河流，最终汇入成品库这片“海洋”

。

方案还特别强调了建立“中央技术研发与质量控制中心”

的重要性，负责统一技术标准、研发新工艺新材料、并对所有“卫星车间”

和核心基地的产品进行抽检和督导。

王副司长拿着这份图文并茂、思路缜密的方案。

他仿佛已经看到了那座庞大而有序的现代化工厂在眼前拔地而起，听到了机器轰鸣、看到了一件件精美的家具以惊人的效率和一致性被生产出来。

“你这方案给我们开拓了一个新的思路，正是将我们的现在的家具生产跟国外在推动的流水线结合的新选择！”

王副司长很是开心，“我回去组织人研讨一下，这事没准真有有搞头！”

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