第68章集成钢铁厂二

各厂资源分散，你炼铁、我炼钢、他轧材，却没有完整产业链，重复建设严重。

技术上依旧依赖俄国老旧图纸，特种钢生产几乎是空白，连自行车轴承用的锰钢都要靠进口，更别提军工、机械所需的高强度钢材。

这些年，沉敬之跑遍了全国大小钢铁厂，看着土法炼钢的遗毒难以根除，看着先进设备匮乏、技术人才断层，看着国家工业发展被钢铁短板掣肘，焦虑得夜夜难眠。

直到看到秦放的钢铁集成提案，他当场拍案叫绝。

那不是空中楼阁的空想，而是立足现有条件的务实之策，尤其是锰钢生产的简易工艺，更是精准戳中了当下的痛点。

此刻听秦放详解工艺细节，沉敬之连连点头，手指无意识地攥紧了手里的钢笔，声音因激动而微微发颤道：“可行！

太可行了！

侧吹风管改造、出钢前加锰铁、水冷降温，这些都是现有设备能实现的，工人只要掌握好搅拌时机和温度控制，就能稳定产出合格锰钢！”

他平复了片刻情绪，迫不及待地抛出一连串专业问题道：“秦主任，我想知道，你确定1:8的锰铁配比能达到国标锰钢的含锰量？炉内温度波动控制在多少范围内，才能避免锰元素烧损？还有成分检测，光谱仪数量有限，若后续推广，如何用简易检测手段保证批量合格率？”

紧接着，他又追问起集成的初衷：“你当初为何会想到集成钢铁资源？要知道，各厂壁垒深厚，牵一发而动全身，你就不怕阻力太大？最后，你凭什么保证这套工艺能稳定产出合格锰钢？毕竟之前不是没人试过用简易方法炼锰钢，最后都因成分不均、强度不达标不了了之。”

秦放迎着沉敬之灼热的目光，缓缓开口：“沉老，1:8的配比是我根据现有锰铁纯度。

。”

谈及集成的方法，秦放直接道：“我之所以提集成，是因为眼下钢铁行业的痛点太突出了，石市五家钢铁厂，三家有高炉却没轧钢设备，两家能轧钢却要从外地调铁水，资源浪费严重；而且各厂技术标准不统一，钢材质量参差不齐。”

“集成后，能实现‘炼铁-炼钢-轧钢’闭环，集中力量改造设备、培养技术工人，效率至少能提升30。

这不仅是为了解决当下锰钢短缺的问题，更是为了给后续工业发展打基础，汽车、机床、军工，哪一样离得开钢铁？”

最后他道：“为了保证工艺稳定，所以我们不能盲目尝试。

第一步先做小试，用1吨小高炉试验10批量，记录不同炉温、不同配比下的锰钢成分。”

“第二步改造1号高炉，进行中试，产出的锰钢送省质检站检测；第三步创建‘操作手册’，把炉温控制、合金添加时机、搅拌时长等细节量化，工人按手册操作，就能保证合格率。”

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