第41章 淬火之惑

“规矩”

的力量通过弩炮部件的成功得以彰显，天工院内部的风气为之一振。

以往对标准化、流程化心存疑虑的老工匠们，亲眼见到那些严格按照图纸和公差生产出来的零件，竟能像积木般严丝合缝地组装成庞大的杀人利器，心中的抵触逐渐被叹服取代。

一种新的“规矩”

意识，开始潜移默化地渗透到生产的每一个环节。

匠徒们习惯了用标准量具检验尺寸，习惯了按流程操作机床，甚至开始自发地记录操作中遇到的异常，寻求优化方法。

一种迥异于传统师徒口耳相传、依赖个人经验的、更接近近代工业化的生产文化，正在这片古老的工坊里悄然萌芽。

然而，淬火这个过程却并非一帆风顺，其中总是伴随着许多不确定的因素，比如应力和变形。

当凌云满心欢喜地想要将这种成功的经验应用到燧发枪的量产准备工作中时，一些新的、更为微妙的问题却悄然浮现。

燧发枪的核心部件——击发机构，对于其中几个关键小零件的硬度和韧性匹配要求简直达到了吹毛求疵的程度。

尤其是击锤上的撞针（也被称为击砧）与燧石夹的配合面，更是需要具备极高的表面硬度，这样才能抵御燧石猛烈的撞击，同时其基体还必须拥有足够的韧性，以防止在撞击过程中发生碎裂。

要想满足这样的条件，就必须对同一块钢材进行差异化的局部热处理，也就是所谓的“淬火”

工艺，而且这种工艺的控制还必须做到精细入微。

在过去，当需要小批量制作原型时，整个过程几乎完全依赖像赵老蔫这样经验丰富的老师傅。

他们凭借着数十年积累下来的对“火候”

的敏锐感觉，目不转睛地盯着钢件的颜色变化，然后依靠自己的经验来判断入水的最佳时机。

然而，即使是这样，成功率也并不是很高。

而现在，面对规模化生产的需求，这种过度依赖个人经验的“玄学”

方法就成为了最大的阻碍。

李小柱一脸苦恼地捧着一批刚刚完成热处理的击针，这些击针中有大约三成的表面出现了细微的裂纹，另外还有两成的硬度明显过低，显然是淬火过程出现了问题。

“先生，这可怎么办啊！”

李小柱焦急地说道，“赵师傅的手艺那绝对是没得说的，可是就算是他这样的老师傅，十次里面也难免会有一两次失手啊。

我们总不能指望每一批零件都要靠老师傅的眼力来判断吧？而且赵师傅就只有一双手，他的速度根本就赶不上量产的需求啊！”

凌云站在一堆废品面前，紧皱着眉头，陷入了沉思。

他心里很清楚，这些废品之所以会出现，是因为在制作过程中缺乏定量的温度控制和过程监控。

然而，在这个时代，根本没有热电偶和光学高温计这样的工具，要想准确地控制温度简直比登天还难。

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