第28章 塔与膜回收12 01

吴总反复提到塔与膜的投资与性能对比了，必须把它们搞清楚，列出一张对比表。

早上到公司上班，过了八点，估计客户已经上班，给发出了几份询价单。

对于纳滤膜，在我的工程设备选择的人生中，可以说是熟悉得不能再熟悉了。

在二零零一年的碘海醇浓缩时，我们就选择了这技术。

并与海洋所合作在全国首次应用到医药化工的生产上。

要知道在那个时候，膜在国内只有水处理工艺上用到，从没人敢尝试把它用到药品生产上，我们毫无疑问的是全国第一个吃螃蟹者。

从而为碘海醇生产上产能的扩大化与成本降低奠定基础。

几十年的底蕴，这方面的朋友认识得还是不少的。

在溶剂脱水中，工艺上常用的膜为气相脱水膜与液相脱水膜两种，气相膜需先把待脱溶剂蒸馏气化，然后，利用压力差与温度差把水分子通过膜的另一侧冷却后去除，所以能耗较高。

液相膜却是不经气化而直接去除水，能耗虽低，但膜的寿命却短，并且膜价格要几倍于气相膜。

相比而言，投资成本比气相膜更高。

九点半后，第一轮投资对比数据表出来了，吓了我一大跳。

四年没接触过纳滤膜的商务技术，现在膜的价格下得这么狠，原来近二百万一套的膜设备，现在六十万就拿下？还没跟人讨价还价呢，这个降价速度比我们的原料药还快。

精馏塔的价格却是略有上浮。

这容易理解:，钢价基本稳定着不变，但人工在上升。

如果这样的话，我们需要对塔设计进行大幅度的调整，溶剂脱水尽可能的采取纳滤膜了。

唉，这样的话，对不起双子集团，让他们白白地忙乎这些天。

但这也是无可奈何的事，企业利益第一，这牵涉到好几百万投资及今后的运行成本。

再分类的结果，甲醇、乙醇、乙腈、甲醇与丙酮混和物这几种溶剂都计划采取纳滤膜技术进行分离，其它有机溶剂采取塔分解。

五套膜，七套溶剂连续精馏设备，与原来的共十二套连续精馏相比，投资成本节约了四百多万。

经钟部牵头组织讨论后，方案初稿出来了，上报吴总。

吴总拿对比表仔细地看了看道：“回收溶剂就三千多万，这个价格还是太高了，得再降一千万。”

我担心地道：“要控制在两千多万，这怎可能？唯一的方法就是部分塔与膜共用，减少塔与膜的支数，但我们是药企，溶剂混用设备会增加交叉污染的可能，在产品验证上很难通过。”

“工艺分离上看法规，更看本质，成品上用到的膜与塔不变，前面中间体分离，你分析混料风险，转料时对膜与塔进行清洗的难易程度后，再给出一张对比表，由钟部落实询价后决策。”

吴总指了指对比表道：“我们本次项目中，有好多是前段的中间体。”

这是实情，但如果这样做的话，会给管理增加难度。

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