第211章 生产进行（第2页）

苏墨打开检测报告，“第四项，小零件安装力度测试，平均咬合力只有设计值的82。

说明装配工没有使用专用工具，靠手感在拧。”

工厂负责人皱眉，“我们之前接的手办订单，客户只要求外观完整，没这么细的标准。”

“所以我们现在要立新标准。”

她说，“从今天起，执行‘三不原则’——不合格的部件不流入下一道工序，不达标的操作员不上岗，不完整的记录不放行。”

陈舟补充：“我们建议增设‘首五件确认制’。

每次换模、交接班或设备重启后，必须由生产、质检、监督三方签字确认前五件样品，才能继续生产。”

技术主管思考片刻，“可以。

但我们得更新作业指导书，还得培训工人。”

“时间我们给。”

苏墨说，“但标准不能降。”

工厂负责人看着桌上的样品，又看了看苏墨手中的草图，“你真的打算每一件都这么查？”

“不止是查。”

她说，“我会每天来。

直到第一条流水线能稳定输出合格品。”

当天下午，工厂暂停非关键工序，全产线召开紧急会议。

技术组重新校准模具定位销，调整抛光机的压力参数。

质检组制定新的抽检频率，每三十分钟取样一次。

苏墨站在检测台前，看着第一批按新标准生产的样品被送出来。

她亲手用专用量具测试卡扣咬合力度，数值显示为97，接近设计上限。

“这次好一些。”

她说，“但涂层附着力还不够。”

数据显示，尾部投影区的涂层在摩擦测试中出现了轻微剥落。

技术主管立即召集材料组开会，讨论更换底漆配方。

“我们现在用的是通用uv漆。”

材料工程师说，“如果换成附着力更强的环氧树脂底漆，成本会上升15。”

“用。”

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