第61章 不是设计不出来而是实际生产难以实现（第2页）

“在完成设计后，一个多月前，我们的车床和铣床操作员就开始按图纸加工枪管、枪机、击发装置等零件。”

“但是缺乏专业的枪管加工设备，普通车床加工精度难以保证枪管内壁光滑度和首线度，钢材的硬度不均，加工时也容易出现刀具磨损、零件变形。”

“目前我们只能自制简易的研磨工具，通过手工研磨提高枪管内壁精度，也采用分段加工、多次测量的方式控制首线度。”

“对钢材也进行了退火处理降低硬度，选择了硬质合金刀具调整切削参数。”

“前装滑膛枪零件加工相对简单，熟练后单台机床加工枪管、枪机等核心零件平均每支耗时3小时，钳工团队熟练后装配1支平均耗时约2小时。

如果8台机床能同时加工零件的话，那么每天可产出零件约64个，装配小组每天可装配约12支枪。”

弹药研发小组组长也紧跟着开口道，“目前我们的2名操作员，是从化肥中通过重结晶法提纯，每批次4小时，可以处理10kg化肥，获得3kg纯硝酸钾，大约占时4小时，每日可完3批次，产出9kg。”

“硫磺由1名人员负责从船舶防腐材料中剥离、研磨，每日可产出16kg左右。”

“木炭由2名人员烧制木材并粉碎，每批次可生产5kg，每日3批次。”

“所以，火药每日大概可完成18kg，单发装填量每份50g，考虑到耗损，每日产出大概在280到320份。”

“弹丸制作方面，一人熔化船舶配重铅块，2人用黄铜模具，每日可铸960枚左右，每支枪配套50枚，每日产出可满足18支的弹药需求。”

“最后完整的弹药组装，需要2民人员将包装纸裁剪成型，每小时大约可制作100个纸壳，3名人员协作依次装入50g火药、1枚弹丸，用麻绳封口，因为手工装填需严格控制火药量，所以每小时只能完成30发，每日大概240发。”

“综合来说，目前火药、弹丸、纸壳，每日实际可产出完整弹药200到250发，每枪日均消耗20发的话，可以支撑12支枪的单日训练。”

众人听完后，有人开口问道：“虽然但是，真的不能在强化一下，就算是前装线膛枪也好啊。”

技术研发组组长叹了一口气，说道：“在技术上，我们确实可以在枪管内壁加工4到6条螺旋膛线，使弹丸旋转稳定，精度提高30，但是膛线加工耗时是滑膛枪的3倍，初期每天仅能产3到4支，只适合装备精锐射手。”

“那后装枪连发枪呢？这个难吗？”

又有人问道。

技术研发组组长似乎有些无奈，说道：“我们己经在设计后装的枪管、枪机、弹匣、击发机构等各部分的连接方式、运动轨迹了，还有每个零件的形状、尺寸、公差、材料等，但还需要一点时间。”

说着，又顿了一下，面色有些凝重，“其实吧，后装连发枪、金属定装弹这些，不是设计不出来，而是实际生产难以实现。”

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