第1章 亲情（第21页）

阳光在仨人肩头跳跃，平面图上的线条渐渐有了温度。

杨廷和忽然放下铅笔，指着图上“齿轮车间”

的规划区域：

“明儿你去趟翻砂厂，找一下闵科长，看看炉子的情况。

仲明再说说呗机床的事儿。”

杨廷和目光灼灼地盯着仲明，指头轻叩桌面：

"

加工流程和机床的情况，查得如何了？"

仲明翻开笔记本："

目前齿轮加工主要有两种技术路线。

传统铣削工艺分四步：首要是毛坯制备，采用45号钢或铬、锰、钛钢锻打，通过物理形变提升材料力学性能；接着进入齿胚加工阶段，需用车床与磨床，对孔、断面及外围进行精密磨削，确保同轴度与垂直度误差控制在微米级；齿形加工环节依赖铣床，虽设备成本较低，但单日产能仅10至20件，且齿面粗糙度ra值多在1.6-3.2μm，精度等级维持在9-11级；最后经淬火（硬度可达hrc45-50）与研磨工序，完成整体加工。

此工艺适合小批量定制场景，但在高精度传动领域竞争力较弱。

"

"

另一种是精密滚齿工艺，"

仲明翻动纸页，"

毛坯制备改用熔模铸造技术：以石蜡制作1:1齿轮原型，经硅溶胶多层涂壳、脱蜡焙烧后，形成高强度型壳。

中频炉熔炼的钢水（成分误差控制在±0.5%）浇注入模，所得毛坯尺寸精度达ct7-8级，可直接进入车削研磨环节。

齿形加工启用滚齿机，其采用展成法原理，单台设备日产能达50至80件，齿面粗糙度可稳定在ra0.8-1.6μm，精度等级提升至7-9级。

后续淬火（表面硬度hrc55-60）与研磨工序与传统工艺一致，但成品综合性能显着优化，尤其适合变速箱、精密减速器等高端产品。

"

他合上本子，补充道："

两种工艺的核心差异在成型逻辑——锻打+铣削是减法制造，材料利用率约60%；而铸造+滚齿趋近净成型，材料利用率提升至85%以上。

若考虑规模化生产，滚齿工艺的综合成本优势将随产能爬坡逐步显现。

机床的情况我和仲昆交代了不知道他询价的情况"

仲昆顿了顿，清了一下嗓子，掏出了一个小本子。

边翻边说：

“仲明给我打了个电话，把需要的机床讲了一遍，我都记下并仔细查询了一下价格。

中频炉、淬火炉和精密铸造这一部分，从翻砂厂买旧的，价格不会太高，万把块钱就够了。

车床，仲明说，不要太大的c16就足够了。

我寻了一下价格，新的机床约一万块钱左右，二手八成新的，不超过6000元。

普通磨床的价格不会高于车床的价格。

而滚齿机的价格较高。

例如南京产3180h滚齿机价格约10万元台。

其他辅助机床，如锯床、钻床。

电焊机等有万把块钱就足够了。”

仲昆放下本子，双手交叠在桌上，目光坚定地看向众人：

“但是有一件事很重要。

办厂要卖产品，必须要有营业执照和开户银行。

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