第14章 车削齿轮毛坯（第4页）

两人你一言我一语，热烈地讨论着接下来的计划，从产品研发到市场推广，每一个细节都不放过。

就在这时，“叮铃铃——”

，上班的铃声突然响起，清脆的声音打破了办公室里热烈的讨论氛围。

2.15齿轮加工—滚齿

廷和起身对仲昆说：

“我要到加工车间看看滚齿机加工的情况。”

话音刚落，他便脚步匆匆，向着加工车间的滚齿机方向赶去。

当廷和来到加工车间滚齿机前时，现场除了刘大军和他的徒弟，晓芬也在。

此时，16件齿轮坯已全部加工完毕，刘大军正与晓芬仔细核对齿轮加工图。

核对完图纸后，刘大军拿起卡尺，开始精确测量坯料的尺寸。

卡尺的卡脚轻轻夹住坯料，他的目光专注地盯着刻度，反复测量着坯料的直径和厚度，确保每一个数据都符合加工要求。

测量完成后，刘大军脸上露出满意的笑容，他看向晓芬，称赞道：“你车的坯料非常棒，比我想象的还要好，下一步就看我的了。”

紧接着，刘大军又将注意力集中在图纸上标注的齿轮的模数、齿数、压力角、齿顶高系数等关键参数上。

这些参数是加工出合格齿轮的基石，容不得半点马虎。

确认图纸无误后，刘大军开始着手安装滚刀。

滚刀作为滚齿机加工齿轮的关键刀具，其精度和安装准确性直接决定了齿轮齿形的精度。

他小心翼翼地将滚刀安装到滚齿机的刀轴上，随后拿起千分表，对滚刀的径向圆跳动和端面圆跳动进行精确调整。

他的动作轻柔而又精准，一点一点地调整着，将误差严格控制在极小的范围内。

安装好滚刀后，刘大军又将齿轮坯料精准地放置在工作台上，并使用夹具牢固夹紧，确保在后续加工过程中坯料不会发生丝毫位移。

一切准备工作就绪，刘大军深吸一口气，启动了滚齿机。

随着设备的轰鸣声响起，滚刀开始飞速旋转，同时沿着齿轮坯料的轴向缓缓做进给运动。

在加工过程中，滚齿机的传动系统通过精确的传动比，使滚刀与齿轮坯料之间保持着严格的展成运动关系，这正是滚齿加工能够形成正确齿形的关键所在。

加工过程中，刘大军的目光始终紧盯着加工区域。

他不时观察切屑的形态和颜色，以此来判断切削参数是否合适。

当切屑呈均匀的银白色带状时，他便知道当前的切削参数较为合理；一旦发现切屑颜色发蓝或出现崩碎的情况，他就会立刻警觉起来，因为这可能意味着切削速度过高或进给量过大，需要及时进行调整。

在整个加工过程中，刘大军多次停机，拿起精密的测量工具对齿轮的加工尺寸和精度进行检测。

他用齿厚卡尺仔细测量齿轮的齿厚，确保其在公差范围内；使用公法线千分尺测量公法线长度，保证齿轮的齿形精度和齿距精度。

只要发现尺寸出现偏差，他就会迅速根据测量结果，在滚齿机的控制系统中对加工参数进行微调，无论是滚刀的进给量、切削速度，还是工作台的转速，他都能精准把控，只为保证后续加工的齿轮尺寸符合要求。

经过十几分钟的精心雕琢，一件齿轮终于初步成型。

但刘大军的工作还远未结束，他对加工好的齿轮进行了全面的质量检验。

他再次拿起各种精密测量仪器，对齿轮的各项参数进行精确测量和详细记录，不放过任何一个细节，确保齿轮都能严格符合图纸要求和质量标准。

车间里，机器的轰鸣声渐渐平息，刘大军将刚加工好的轮齿郑重地交到廷和手中：

“这是第一个齿轮。

刚开始操作新滚齿机，时间会长一些，等熟练了，加工周期肯定能缩短。

不过今天下午，这16件齿轮得全部加工完。”

话音刚落，又迅速拿起一个车好的齿轮坯，投入到紧张的加工中。

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