第七段 环保与可持续发第697章 试运行的波折（第2页）

"

老技工王师傅用镊子夹起样本，"

这些油脂没有被彻底分解，堵塞了滤膜孔隙。

"

供应商代表擦着额头上的汗解释："

我们的设计基于标准工业废水，贵司的生产废液成分更复杂。

"

这句话激怒了李阳："

技术没有标准适配，只有因地制宜！

"

他立即组织成立"

攻坚特战队"

，要求研发、生产、供应商三方人员24小时驻厂，吃住都在车间临时搭建的帐篷里。

调试过程如同一场精密的手术。

技术人员在反应塔加装压力波动监测装置，编写自动补偿程序；污水处理团队连续72小时泡在实验室，调配出专门针对油脂的生物酶制剂；甚至连设备的安装工人都参与进来，重新校准每一个法兰接口的密封度。

李阳每天带着保温饭盒穿梭在各个调试现场，和工人们边吃饭边讨论解决方案。

但新的挑战不断涌现。

当废气处理系统恢复正常后，设备的噪音突然超标。

声学工程师用声呐定位发现，新增的管道支架与风机产生共振。

他们尝试了五种减震方案，直到把支架换成柔性复合材料，噪音才降至标准范围。

"

就像在解一个无限套娃的谜题，"

疲惫的技术主管苦笑，"

解决一个问题，又冒出新的。

"

在持续两周的调试中，李阳建立了"

问题看板"

制度。

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